Mobilní platforma KUKA automatizuje p?epravu tě?kých hliníkových desek

Dvě autonomní mobilní plo?iny typu KUKA omniMove automatizují p?epravu ve spole?nosti Austria Metall AG (AMAG). Samohybné plo?iny zaji??ují p?epravu tě?kých hliníkových desek a p?ispívají k pru?nému fungování vnit?ní logistiky.

Plo?iny KUKA omniMove zaji??ují vnitropodnikovou p?epravu hliníkovych desek

AMAG je největ?ím vyrobcem hliníku v?Rakousku a?p?edním dodavatelem primárního hliníku, jako? i?odlitk? a?válcovanych vyrobk?. Za ú?elem dal?ího zvy?ení specializace byla v?rakouské lokalitě Ranshofen vybudována nová válcovna. Nová budova je sou?ástí strategie digitalizace podniku. Sou?asně byla vnit?ní logistika p?evedena na platformu Pr?mysl 4.0?a?automatizována. V?rámci tohoto procesu byl v?novém závodě instalován autonomní systém p?epravy zbo?í pro vnit?ní logistiku.

Autonomní mobilní p?epravní plo?ina se pohybuje s?vysokou p?esností

Automatizovaná p?eprava tě?kych hliníkovych profil? je ?e?ena dvěma mobilními p?epravními plo?inami typu KUKA omniMove. Jedná se o?samohybné plo?iny, které p?esvěd?í v?esměrovou manévrovatelností. Kromě toho zvládají tě?ké plo?iny u?ite?né zatí?ení a? 68?tun a?jsou velmi p?esné a?flexibilní. Nezbytnou volnost pohybu KUKA omniMove zaji??ují v?esměrová kola zalo?ená na technologii kol Mecanum. Kola umo?ňují jízdu v?jakémkoli směru a?otá?ení na místě. OmniMove pracuje s?p?esností +/- 5?milimetr? – dokonce i?p?i maximálním zatí?ení.

Mobilní p?epravní plo?ina automatizuje p?epravu tě?kých hliníkových profil?.

Samohybná plo?ina p?ebírá poslední krok p?i zpracování

KUKA omniMove lze ovládat manuálně dálkovym ovládáním, m??e se v?ak pohybovat také autonomně. Navigace autonomní p?epravní plo?iny je realizována p?es sí? pomocí ?e?ení KUKA.NavigationSolution. Prost?ednictvím tohoto ?e?ení je navíc zabráněno kolizím a?je v?dy zaru?ena bezpe?nost zaměstnanc?. Ve spole?nosti AMAG jsou zaji??ují samohybné p?epravní plo?iny p?ísun a odsun válcovanych hliníkovych plech?. Sou?ásti o délce a? dvanáct metr? a?hmotnosti a? 8,5?tun jsou zpracovávány na zu?lech?ujících stanicích. Zu?lech?ování je kone?ny proces obrábění p?i vyrobě hliníkovych desek. Desky tak p?i tom získávají ur?ité vlastnosti, jsou kontrolovány a??ezány.

V?esměrová mobilní plo?ina se autonomně pohybuje ve výrobním prost?edí.

Autonomní navigace k pracovnímu prostoru

V?prvním kroku p?i?adí operátor pracovní zakázku plo?ině KUKA omniMove. Následně p?epravní plo?ina autonomně popojede k?pracovi?ti. Ke spodní straně nosi?e, na něm? jsou vyrovnány hliníkové desky, je p?ichycen kód QR. Kamerou vybavená plo?ina omniMove identifikuje hliníkové desky, které jsou k ní p?i?azeny pomocí kódu QR, a?zvedne je. Platforma nají?dí s milimetrovou p?esností pod stohem desek. Zvedací v?etena se následně vysunou a?plo?ina KUKA omniMove zvedne nosi? spolu s?hliníkovymi deskami. S nákladem XXL pak plo?ina autonomně naviguje p?es halu a?vylo?í desky na?p?edem ur?eném zpracovatelském místě. Po dokon?ení procesu zu?lech?ování odveze tě?ká plo?ina hliníkové desky pry?.

Velká nosnost: Plo?ina KUKA omniMove s vysunutými zdvihacími v?eteny.

Mobilní ?e?ení p?iná?í po?adovany úspěch

Spole?nost AMAG je s?plo?inou omniMove velmi spokojena. Automatizace vnit?ní logistiky p?inesla spole?nosti ?adu vyhod. Ve srovnání s?je?ábovym ?e?ením nebo vysokozdvi?nymi vozíky je práce s?plo?inou omniMove flexibilněj?í, rychlej?í a?bezpe?něj?í. Stejně tak byly díky p?epravním rám?m zna?ně omezeny náklady na balení. Ve t?ísměnném provozu jsou zu?lech?ovací za?ízení nep?etr?itě zásobována hliníkovymi deskami prost?ednictvím dvou tě?kych plo?in.