Deux AMR, un seul objectif : gagner en flexibilité et en traçabilité des flux logistiques internes

DINATEC met en place une solution d'automatisation pour optimiser les flux intralogistiques chez un industriel du plastique. Cette solution répond aux enjeux de flexibilité et d'optimisation des espaces existants.

Dinatec, acteur reconnu dans le domaine de l’ingénierie industrielle depuis plus de deux décennies, accompagne ses clients dans la conception et la réalisation de solutions mécaniques et automatisées sûr mesure. Avec une équipe d’experts passionnés, l'entreprise s’est forgée une solide réputation en proposant des équipements fiables et innovants pour répondre aux exigences des secteurs les plus variés.

Dinatec collabore avec KUKA depuis plus de 20 ans, intégrant dès le départ des robots industriels dans ses solutions automatisées. Aujourd’hui, cette relation de confiance a permis la mise en place d'un projet de robotique mobile chez un industriel, avec l’intégration de robots mobiles autonomes (AMR) pour répondre aux enjeux de flexibilité et d’efficacité dans les processus de production.

AMR palette — 3D - KMP 1500 avec palette

Contexte marché et besoins exprimés :

L’entreprise de plasturgie évolue dans un environnement marqué par une forte variabilité, où les volumes et les conditionnements des produits sont dictés par le marché. Cette incertitude impose une réactivité maximale et une capacité d’adaptation permanente pour maintenir la performance opérationnelle. Confronté à des fluctuations importantes dans les commandes et les formats d’emballage, Dinatec a identifié l’automatisation des flux logistiques comme une réponse stratégique pour sécuriser la continuité des activités. Il en est également ressortie une volonté de limiter les opérations physiques répétitives et dangereuses pour les collaborateurs.

Aujourd’hui la demande est poussée par le manque de ressources

Sylvain SALLA - Directeur Général de DINATEC

La solution AMR : gain en flexibilité et en sécurité dans la production

La réponse apportée par Dinatec à travers la solution KUKA repose sur l’intégration de deux AMR, chacun dédié à une mission spécifique pour optimiser les flux internes. Le premier AMR est équipé d’un top module convoyeur et assure le transfert des cartons entre les différents ?lots de production et la zone de palettisation, garantissant une circulation fluide et continue des produits. Le second AMR s'occupe du déplacement des palettes complètes, permettant de gérer efficacement les volumes et de réduire les interventions manuelles.
Cette configuration offre une grande souplesse d’implantation, d'évolutions futures et s’adapte parfaitement aux contraintes du site. Contrairement aux systèmes fixes tels que les convoyeurs traditionnels, les AMR apportent une flexibilité immédiate et un gain d'espace pour circuler, capable d’évoluer en fonction des besoins et des changements de process, tout en améliorant la sécurité et la productivité.

AMR avec module — "L'AMR va dans sa zone de chargement ou dans la zone de repli et on a toute la liberté d'accès pour faire les actions de maintenance au plus près des machines" - Christophe Maurel, technico-commercial chez DINATEC.

Pour orchestrer efficacement les deux robots mobiles autonomes, la solution logicielle KUKA.AMR Fleet a été déployée. Ce système intelligent, basé sur l’IA assure la gestion centralisée et en temps réel de la flotte, garantissant une coordination fluide des déplacements et une optimisation des itinéraires. Grace à ses algorithmes avancés, KUKA.AMR Fleet adapte les trajets en fonction des obstacles, des flux de production et des priorités, tout en maintenant la sécurité et la continuité des opérations. Sa mise en service intuitive, sans programmation, a permis une intégration rapide dans l’environnement existant de l'industriel et offre non seulement une flexibilité maximale pour gérer des environnements dynamiques, mais aussi la possibilité d’étendre la flotte à l’avenir, en intégrant des AMR supplémentaires.

Une collaboration humaine avant tout pour le succès du projet

Ce projet s’est construit sur une étroite collaboration entre les équipes de DINATEC et celles de KUKA, dès la phase d’avant-projet. Les deux partenaires ont travaillé main dans la main pour définir la solution la plus adaptée, en s’appuyant sur des outils de simulation et des tests grandeur réelle afin de valider chaque choix technique. Au-delà des aspects opérationnels, le défi majeur a été la cybersécurité : l’intégration des AMR dans un environnement connecté a nécessité une réflexion approfondie pour respecter les standards IT du client et sécuriser les flux de données. Grace à l’architecture en Sandbox des AMR KUKA, les décisions sont prises localement, dans un environnement fermé, ce qui réduit considérablement les risques liés à la cybersécurité. Cette approche, combinée à une communication transparente et une forte implication des équipes, illustre la dimension humaine et collaborative qui a fait le succès du projet.

Collaboration kuka x dinatec — Collaboration entre les équipes de DINATEC et de KUKA

C'était nourri, on a eu un soutien constant

Christophe Maurel sur la réactivité de KUKA

Un projet qui ouvre des perspectives de croissance

Ce projet marque une première étape dans la stratégie d’automatisation de l'entreprise de plasturgie et ouvre la voie à de nouvelles ambitions. Fort des résultats obtenus, l’entreprise envisage déjà d’étendre la solution à d’autres flux, notamment en automatisant une seconde zone de production et en intégrant des systèmes intralogistiques plus avancés. Pour DINATEC, cette réalisation confirme le r?le clé de la mobilité dans l’industrie et son importance face à des marchés en constante évolution. Dans un contexte où les enjeux liés à l’intelligence artificielle, à la durabilité et à la flexibilité deviennent incontournables, la robotique mobile appara?t comme un levier stratégique pour accompagner la transformation des sites industriels et anticiper les besoins de demain.

Deux AMR, un seul objectif : gagner en flexibilité et en traçabilité des flux logistiques internes

Contexte marché et besoins exprimés :

La solution AMR : gain en flexibilité et en sécurité dans la production

Une collaboration humaine avant tout pour le succès du projet

Un projet qui ouvre des perspectives de croissance

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