7 gute Gründe für Robotik im Mittelstand – so schaffen Sie’s mit KUKA

87.000 Fachkräfte fehlten allein 2021 im Handwerk in Deutschland – vor allem in den Bereichen Bauelektrik, Sanitär-, Heizungs- und Klimatechnik sowie Kraftfahrzeugtechnik. Tendenz: steigend. Der Einsatz von Robotern in kleinen und mittleren Unternehmen kann hier eine wegweisende Lösung darstellen. Denn sie können Aufgaben übernehmen, für die sich keine Fachkräfte finden lassen und gleichzeitig Ihr Unternehmen so aufstellen, dass es in Zukunft attraktiv bleibt – für Kunden wie Mitarbeitende.

Die Produktion mit einem Roboter zu automatisieren ist einfacher, als Sie denken. Chefs und Mitarbeitende müssen für die Installation und Inbetriebnahme keine Roboterprofis oder Programmierexperten sein. Mit Applikationspaketen von KUKA und einem breiten Portfolio an Software und Services gelingt das Onboarding binnen kurzer Zeit. KUKA Systempartner sorgen zusätzlich für eine nahtlose Integration in Ihre Produktion. Tauchen Fragen oder Probleme auf, ist der KUKA Service 24/7 erreichbar.

Der Druck, schnell und flexibel auf neue Kundenanforderungen oder Entwicklungen in der eigenen Produktion zu reagieren, stellt kleine und mittelständische Unternehmen vor große Herausforderungen. Roboter können schnell und einfach an die veränderten Anforderungen angepasst werden und machen Ihre Produktion daher flexibel. Indem Sie sich schnell auf neue Aufträge und unterschiedliche Losgrößen einstellen können, begeistern Sie Ihre Kunden und sichern langfristig Ihre Wettbewerbsfähigkeit.

Nicht nur für Kunden bleiben Sie mit Robotern in den eigenen Reihen attraktiv. Auch Fachkräfte (und diejenigen, die das noch werden wollen) schätzen die Automatisierung. 37 Prozent der Beschäftigten weltweit äußern sich besorgt, dass ihre Arbeitgeber nicht ausreichend in innovative Technologien investieren. Setzen Sie auf Fortschritt, wirkt sich das positiv auf das Image Ihres Unternehmens aus. Das wiederum kann auch potenzielle Investoren anziehen.

Mit 35,4 Prozent sind Muskel- und Skeletterkrankungen die Hauptursache für eine Arbeitsunf?higkeit im Handwerk in Deutschland. Das muss nicht sein! Roboter übernehmen k?rperlich schwere, monotone T?tigkeiten, wodurch Ihre Mitarbeitenden entlastet werden. Die Folge: weniger Krankenstand, weniger Kosten. US-Wissenschaftler fanden etwa heraus, dass durch den Einsatz von Industrierobotern zw?lf berufsbedingte Verletzungen weniger pro 1.000 Vollzeitbesch?ftigten passieren und US-Unternehmen im Untersuchungszeitraum dadurch 1,69 Milliarden Dollar einsparten.

Die Einsatzbereiche von Robotern sind riesig und k?nnen sich bei Bedarf ganz schnell ver?ndern. Ob beim Palettieren, beim Be- und Entladen von Maschinen, bei der Qualit?tskontrolle oder beim Schwei?en: Kollege Roboter kann eingespielte menschliche Teams perfekt erg?nzen und meistert seine Aufgaben zuverl?ssig und pr?zise. Die Zusammenarbeit mit anderen Mitarbeitenden muss Ihnen dabei keine Sorge bereiten, denn die Sicherheitsvorkehrungen sind durchdacht und lassen sich an Ihren Bedarf anpassen.

Keine Sorgen vor großen Kosten: Die Automatisierung rechnet sich und bis zum Return on Investment dauert es nicht lange. Das zeigt Ihnen unser Amortisationsbeispiel:

• Kosten für eine kompakte Roboterzelle für Schweißapplikationen*: ca. 110.000 Euro
• Kosten für einen Mitarbeiter pro Schicht: 35.000 bis 45.000 Euro/Jahr
• Die Automatisierung läuft im Zweischichtbetrieb
• Personalkosten für Zweischichtbetrieb: 2 x 40.000 Euro = 80.000 Euro
• Amortisation der Investitionskosten innerhalb von 16,5 Monaten (je nach Berücksichtigung des Restwertes und des durchschnittlichen Jahresrückflusses)

 

* mit einer projektspezifischen Vorrichtung und Schweißtechnik eines Premium-Herstellers, programmiert, inklusive Inbetriebnahme vor Ort und Schulung für die Anlage. Individuelle Kosten wie Wartungs- und Energiekosten für den Betrieb der Anlage sind hierbei nicht berücksichtigt.